給泥漿罐配泥漿攪拌器時，攪拌桿的高度取決于泥漿罐的高度，一般我們在購買攪拌器的時候都需要說下泥漿罐多大，高度是多少，然后技術才知道配多大攪拌器及需要配幾臺。

對不同類型的罐底可取不同的槳徑。槳徑罐徑比分別為：平底圓罐d/D=0.45 - 0.5，橢圓形底圓罐d/D=0.4，半球形底圓罐d/D=0.3。對于特殊的液液...化攪拌，為取得高的剪切能力，葉輪要高速同轉，其槳徑罐徑比更小，一般為1/6~1/10。 在液體黏度很大，大到使流動進入層流狀態(tài)時，軸附近的“圓柱狀回轉區(qū)”幾乎變小到零，但因液體黏滯力很大，罐內(nèi)易出現(xiàn)死區(qū)，所以槳徑要取得很大，如采用錨式、框式及螺帶式等，其d/D都在0.9以上。 推進式葉輪軸向流量大，體積循環(huán)能力強，一般槳徑都不大，多取d=0,2-0.5其中以d/D=1/3為常用。 您可能感興趣的文章：根據(jù)黏度和需求對攪拌器選型 可將機械攪拌器根據(jù)轉速區(qū)分為快速型與慢速型兩類，它們的槳徑罐徑比不同。以經(jīng)常使用在過渡區(qū)與湍流區(qū)的為快速型，如渦輪式、推進式、鼠籠式與槳式等;以經(jīng)常用在層流區(qū)的為慢速型，如螺帶式、錨式、螺桿式等等。對快速型攪拌器直徑大小一般取2.0≤D/d≤8.0，即0.125≤d/D≤0.5;對慢速型的一般取1.04≤D/d≤2.0，即0.5≤d/D≤0.96

由于同型式的攪拌器可達到幾種目的，因此多數(shù)情況下是根據(jù)經(jīng)驗和習慣來選擇，較為合理的方法是由攪拌目的和形成的流態(tài)為依據(jù)來進行選擇的。

適合于固一液懸浮 的漿型有渦輪式和推進武以及漿式三種。由于渦輪式的對流循環(huán)能力湍流擴散和剪切力都較強，得到了廣泛的應用。

使固體懸浮的作業(yè)以開啟渦輪式好。由于沒有中間圓盤部分，不致阻礙漿葉上下液相混合。彎葉開啟式渦輪的排出性能好，對固一 液相懸浮也很適合。采用折葉漿、折葉開啟渦輪、推進式都有軸向流，所以可以不用擋板。

因此， 目前在國內(nèi)外石油固控設 備中，常用的攪拌器葉輪只有兩種，行種是開啟式渦輪，一種是圓盤渦輪。 很少再選用漿式和推進式。而開啟渦輪式中用得多的是平直葉片。

在圓盤渦輪式中，平直片、折葉片和后彎葉片都有采用。由于開啟渦輪式即使沒有擋板也具有強烈的上下對流作用，因此，在較先進的鉆井液攪拌器中得到了廣泛的應用。

鉆井液泥漿攪拌器，是一種石油鉆井固控專用攪拌器，有不同規(guī)格和型號，不能簡單地將化工、石油煉制、食品等工業(yè)中的攪拌器搬過來使用。如何選擇泥漿攪拌器，這里有4點需要注意。

1. 泥漿攪拌器轉速

石油鉆井固控中，為了使鉆屑在攪拌過程中不被粉粹，所以選用的泥漿攪拌器的轉速不宜過高，泥漿攪拌器轉速應盡量選擇在50~60rpm之間。對于超過60rpm的泥漿攪拌器，建議使用者持謹慎態(tài)度。

2. 泥漿攪拌器功率

從對鉆井液攪拌器運動功率的實際測定來看，泥漿攪拌器實際輸出功率不超過2kw。目前市場上有7.5kw和5kw兩種電機功率的攪拌器。其設計指導思想是在因葉輪停機被沉砂埋住后仍能啟動。但實際上不是燒電機就是折斷葉輪。因此，新型的泥漿攪拌器在結構上進行改進。如，選用已經(jīng)投入生產(chǎn)的葉輪在停轉后提升一定高度的裝置，這時沉砂影響很小。

3. 攪拌器的密封

據(jù)現(xiàn)成使用經(jīng)驗證明，由于工作條件十分惡劣，鉆井液泥漿攪拌器軸不宜使用端面密封，一般的填料密封也很難適應。目前較為成功的是采用多組V型盤根，它具有自封性能和自我補賞能力，長期不保養(yǎng)不調(diào)整也不會產(chǎn)生潤滑油泄露問題。

4. 攪拌器葉輪的選擇

泥漿攪拌器葉輪多種多樣，單葉輪和雙葉輪之分，但注意的是：一個小直徑槳葉，高轉速的泥漿攪拌器，必是循環(huán)量小，剪切力大，因而不適用于鉆井液固相懸浮的用途。所以，葉輪直徑一般應較大。

另外，泥漿攪拌器有蝸輪蝸桿式和斜齒輪式之分，渦輪式葉輪已在鉆井液攪拌器中得到廣泛應用，其中開啟式渦輪好，由于沒有中部圓盤部分，不至阻礙槳葉上下液相的對流混合。只有充分考慮到上述問題，才能選到合適的泥漿攪拌器，也才能更好地應用到實際操作中。

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